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橋式起重機(jī)大修項(xiàng)目及技能要求

時(shí)間:2022-08-07來源:起重機(jī)廠家瀏覽次數(shù):119

    橋式起重機(jī)大修項(xiàng)目及技能要求

    1、機(jī)械部分通用部分大修要求:

    1.1.一切零部件崩潰,并清點(diǎn)、統(tǒng)計(jì)損壞的零部件。

    1.2.全部零部件崩潰后,用火油清洗,并做丈量、剖析合作精度,精度達(dá)不到要求的,進(jìn)行調(diào)整或替換新零部件。

    1.3.各聯(lián)軸器查看齒的嚙合情況,磨損嚴(yán)重者進(jìn)行替換,替換骨架密封圈,清洗加油。

    1.4.減速機(jī)拆檢、清洗、換油、替換或修復(fù)磨損的零件;疏通通氣孔,并做好密封處理,不得有滲漏油現(xiàn)象;各軸承部位在空載1000rpm下翻滾10分鐘,溫升不得高于環(huán)境溫度70°C。

    1.5.各軸承部位拆檢、清洗、加油、替換或修復(fù)磨損的零件,各軸承部位在空載1000rpm下翻滾10分鐘,溫升不得高于環(huán)境溫度70°C。

    1.6.全體除銹,有必要將金屬外表打磨平坦、整理干凈,不得有油漆、氧化物、焊接殘?jiān)取?br />
    1.7.全體刷漆,先刷兩遍防銹漆,再刷兩遍橘紅色面漆。(闡明:各傳動(dòng)件外外表刷紅色面漆,端面刷黑色面漆;安全欄桿刷黃色面漆。)。

    2、根本大修項(xiàng)目及技能標(biāo)準(zhǔn):


序號(hào)
零部件名稱
大修項(xiàng)目
技  術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)
機(jī)  械 傳 動(dòng) 部 分
1
車輪
1.     車輪滾動(dòng)面檢修
 
2.     輪緣檢修
 
 
3. 車輪裝配檢修
 
1.     統(tǒng)一輪徑,兩主動(dòng)輪偏差不得大于直徑的 0.5/1000,被動(dòng)輪偏差不得大于1/1000mm。
2.     輪緣磨損達(dá)到 10mm的必須補(bǔ)焊輪緣并車削加工,并根據(jù)車輪垂直、運(yùn)行同側(cè)輪拉線找正車輪消除跑偏、啃軌現(xiàn)象
3.     安裝好的車輪組應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。車輪的軸心線與車輪的端面垂直度偏差不得大于 L/400。
2
車輪軸與軸承
1.     軸頸的檢修
 
 
2.     滾動(dòng)軸承的檢修
 
3.     滑動(dòng)軸承間隙檢查
 
 
4. 鍵的檢修
1.     磨損的軸頸補(bǔ)焊并車削加工,滿足 Ra3.2的光潔度和尺寸公差(間隙配合者為d9、過渡配合者為k6);橢圓度和圓錐度不大于0.03mm。
2.     圓錐滾子軸承內(nèi)外圈之間允許 0.03-0.18mm的軸向間隙,軸承壓蓋的調(diào)整間隙在0.5-1.5mm的范圍內(nèi)。
3.     軸與軸瓦的允許間隙(單位: mm)
軸        徑
主動(dòng)軸間隙
被動(dòng)軸間隙
20~40
0.6
1.2
~90
0.8
1.6
4.     鍵槽間隙過大或滾鍵的軸應(yīng)補(bǔ)焊后重新加工鍵槽,補(bǔ)焊后軸不得有彎曲。對(duì)于直徑大于 55mm的軸可以在偏轉(zhuǎn)120°的位置重新加工鍵槽。
3
齒輪與減速機(jī)
1.     解體減速機(jī),清洗檢查齒輪的磨損。
 
 
2.     齒面的檢查
 
1、    起升機(jī)構(gòu)減速機(jī)第一根軸上齒輪磨損不得超過原齒厚的 5%,其它齒輪磨損不得超過原齒厚的20%;行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)第一根軸上齒輪磨損不得超過原齒厚的10%,其它齒輪磨損不得超過原齒厚的30~40%;
2、    齒面點(diǎn)蝕面積不得超過齒高、齒寬的 60%,齒根不得有裂紋。
 
 
 
序號(hào)
零部件名稱
大修項(xiàng)目
技  術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)
機(jī)  械 傳 動(dòng) 部 分
3
齒輪與減速機(jī)
3.     軸的檢修
 
4.     軸承的檢修
 
 
 
 
5、裝配檢修
3. 軸上不得有裂紋,全長(zhǎng)彎曲度不得超過 0.03mm,否則應(yīng)調(diào)直處理。
4. 大修后軸承徑向間隙允許偏差(單位: mm)
軸承內(nèi)徑
允許間隙
17~30
0.02
35~50
0.03
55~90
0.04
5. 裝配后試運(yùn)轉(zhuǎn),不得滲漏油,殼體接合面間隙在任何位置不超過 0.03mm,在空載下,1000rpm的轉(zhuǎn)速,正反轉(zhuǎn)各10分鐘,開動(dòng)電機(jī)時(shí)不得有跳動(dòng)、撞擊和噪聲。箱體內(nèi)潤(rùn)滑油溫升不得超過70°C,軸承溫升不得超過40°C,并且絕對(duì)值不得高于80°C。
4
制動(dòng)器檢修
1.     制動(dòng)器瓦襯的磨損檢修
2.     制動(dòng)輪的檢修
 
 
3.     制動(dòng)器安裝調(diào)整的檢修
 
 
4.    制動(dòng)臂與彈簧的檢修
5.    制動(dòng)器調(diào)試
1.     制動(dòng)器瓦襯磨損量不得超過厚度的 50%。固定鉚釘?shù)陀谕咭r1mm。
2.     當(dāng)制動(dòng)輪直徑磨損 4mm以上時(shí)必須更換。連接銷孔直徑磨損橢圓度超過1mm的必須更換。表面有裂紋的必須更換。
3.     制動(dòng)輪與瓦襯的中心線偏差不得大于 2mm;制動(dòng)輪與瓦襯間隙調(diào)整量見表(單位:mm)
制動(dòng)輪直徑
200
300
400
間      隙
0.7
0.7
0.8
4.     制動(dòng)臂銷孔直徑磨損 1mm時(shí)必須重新修配;且制動(dòng)臂、彈簧不得有變形、裂紋。
5.     應(yīng)靈敏、可靠。
5
吊鉤
1.     解體檢查吊鉤、軸承橫梁并進(jìn)行清洗潤(rùn)滑
2.     危險(xiǎn)斷面磨損檢修
3.     吊鉤試驗(yàn)
1.     吊鉤、橫梁不得有裂紋,螺紋部分不得有滑絲,軸承完好。否則進(jìn)行更換。
 
2.     磨損超過原高度的 10%時(shí)更換新吊鉤。
 
3.     大修后吊鉤在 1.25倍的額定載荷下懸吊10分鐘,開口度不得超過原尺寸的0.25%,卸載后不得有永久變形或裂紋。
6
鋼絲繩
1.     斷絲檢查
 
2.     鋼絲徑向磨損
3.     鋼絲繩的變形
1. 一個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)量超過鋼絲繩總絲數(shù)的 10%,應(yīng)報(bào)廢。
2. 鋼絲徑向磨損超過絲徑的 40%時(shí),鋼絲繩報(bào)廢。
3. 鋼絲繩有打結(jié)、芯子外露、斷股時(shí),應(yīng)報(bào)廢。
7
滑輪組
1.    解體檢修滑輪組
2.    滑輪槽檢查
 
3.    裝配檢修
1.     滑輪不得有裂紋。并清洗、加油潤(rùn)滑。
2.     滑輪槽、徑向磨損超過鋼絲繩直徑的 30%或槽壁磨損超過壁厚的30%時(shí)應(yīng)報(bào)廢處理。
3.     裝配后,應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,側(cè)向擺動(dòng)不超過 D/1000;
8
卷筒
1.     卷筒表面的檢修
 
2.     裝配檢修
1.     卷筒表面不得有裂紋和明顯的失圓,壓板螺釘不應(yīng)松動(dòng)。
2.     卷筒軸中心線與小車支撐面要平行, 1m長(zhǎng)內(nèi)偏差不大于1mm,兩軸端中心線偏差不大于0.15mm。
9
聯(lián)軸器
1.     徑向位移檢查
2. 檢查不同心引起的傾斜
1. 在中心線無傾斜時(shí),聯(lián)軸器安裝的徑向位移不大于 0.8mm。
2.     外齒圈軸線傾斜角允許 0.6°;
序號(hào)
零部件名稱
大修項(xiàng)目
技  術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)
機(jī)  械 傳 動(dòng) 部 分
10
起升機(jī)構(gòu)及小車部分
1.     聯(lián)軸器檢修
2.     卷筒中心線與減速機(jī)被動(dòng)軸中心線檢查
3.     小車軌距偏差
 
4.     小車軌道標(biāo)高偏差
5.     小車軌道接頭偏差
6.     小車輪檢修
 
 
 
7. 小車輪滾動(dòng)面的檢修
1.     符合聯(lián)軸器的安裝要求。
2.     在軸承座處的允許偏差每米不大于 3mm。
 
 
3.     由小車輪量出的小車軌距偏差為± 2mm,且主動(dòng)與被動(dòng)輪相對(duì)差不大于3mm。
4.     不大于 3mm;
 
5.     接頭上下、左右偏差不得大于 1mm。
 
6.     統(tǒng)一輪徑,主動(dòng)輪偏差 0.1mm,被動(dòng)論偏差0.2mm;車輪端面的水平偏差不大于L/1000,(L-測(cè)量長(zhǎng)度);且兩個(gè)主動(dòng)輪偏斜方向相反。車輪端面垂直度偏差不大于L/400。小車輪軌距允許偏差4mm。
7.     所有車輪滾動(dòng)面必須在一個(gè)平面內(nèi),偏差不得大于 0.3mm。小車運(yùn)行不得有“三條腿”現(xiàn)象。
11
大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)檢修
1.     大車輪的偏差
2.     同一平衡梁上的車輪檢修
3.     由車輪量出的跨度偏差
4.     由車輪量出的對(duì)角線偏差
1.     水平度、垂直度同于小車輪。
2.     裝在同一平衡梁上的兩個(gè)車輪的對(duì)稱平面應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。允許偏差不得大于 1mm。
3.     不得大于 8mm。
 
4.偏差不得大于 10mm。
12
主梁幾何形狀
1.    上拱度檢查
2.    下?lián)隙葯z查
 
3.    跨中水平旁彎?rùn)z查
4.    裂紋檢查
1.     跨中上拱度為 L/1000;允許偏差為上拱度的20%。
2.     滿載跨中彈性下?lián)狭啃∮?L/700,空載跨中下?lián)狭坎粦?yīng)超過0.6L/1000。
3.     水平旁彎不得大于 L/2000;
 
4. 金屬結(jié)構(gòu)不得有裂紋或開焊現(xiàn)象,否則進(jìn)行檢修處理。


    3、橋吊軌跡裝置規(guī)范

    3.1.軌跡不得有裂紋等各種制造缺陷。

    3.2.壓板緊固螺栓有必要采用方墊圈與雙螺母防松;擰緊力矩契合《銜接螺栓擰緊力矩》。

    3.3.軌跡銜接處斜接頭45°,對(duì)接空隙1——2mm,凹凸及側(cè)向錯(cuò)位小于1mm。

    3.4.軌跡裝置直線度誤差每2m范圍內(nèi)丈量不該超越2mm;全長(zhǎng)內(nèi)不得超越10mm。

    3.5.軌距誤差不該超越:

    3.5.1.跨度≤10m時(shí),軌距誤差=±3mm;

    3.5.2.跨度>10m時(shí),軌距誤差=±[3 0.25×(跨度m-10)]mm;

    3.6.同一截面兩條道軌的相對(duì)標(biāo)高每2m范圍內(nèi)丈量不該超越2mm;全長(zhǎng)不該超越10mm。

    3.7.同一側(cè)道軌的相對(duì)標(biāo)高答應(yīng)誤差為1.5mm/2m;全長(zhǎng)內(nèi)不得超越10mm。

    3.8.軌跡底的調(diào)整墊鐵安放方位與軌跡底面平齊,顯露部分不得超越20mm;斜墊鐵數(shù)量不得超越2層,斜墊鐵有必要成對(duì)合作運(yùn)用。

    3.9.道軌裝置檢驗(yàn)合格后,一切墊鐵有必要用電焊與道軌層層焊接為一體,以避免墊鐵掉落。壓板按要求壓緊后,方形墊圈有必要與軌跡壓板點(diǎn)焊與一體。

    4、電氣部分大修項(xiàng)目及技能標(biāo)準(zhǔn):


序號(hào)
零部件名稱
大修項(xiàng)目
技  術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)
電     氣    部    分
1
電動(dòng)機(jī)檢修
1.     拆檢電動(dòng)機(jī),清洗軸承并換潤(rùn)滑脂測(cè)量定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻
2.     電機(jī)軸的檢查
 
3.     繞組的檢修
 
4.     滑環(huán)、碳刷檢修
1.     新裝電機(jī)定子絕緣電阻應(yīng)大于 2MΩ,轉(zhuǎn)子絕緣電阻大于0.8 MΩ;使用中的電機(jī),定子絕緣電阻大于0.5 MΩ,轉(zhuǎn)子絕緣電阻應(yīng)大于0.15 MΩ。
 
2.     大修后電機(jī)軸不得有裂紋,彎曲度不應(yīng)超過 0.2mm,
3.     繞組不得有損傷,保持涂漆完好。在修理時(shí)不準(zhǔn)用汽油、機(jī)油、煤油等液體清洗。
4.     同一臺(tái)電機(jī)上碳刷壓力應(yīng)一致,滑環(huán)、碳刷不得有燒損并且接觸良好,否則進(jìn)行修磨等處理。
2
控制器與接觸器
1.    拆開清理
2.    調(diào)整檢修觸頭
1.     控制器手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不得卡塞。
2.     觸頭正常壓力 1~1.7Kg,觸頭磨損不得大于2mm,觸片不應(yīng)大于1.5mm。
3
電阻器檢修
1. 清理、維修
1. 去除氧化層,擰緊螺釘,校正間距。電阻絲(片)有裂紋、斷裂者更換。
4
限位開關(guān)
1. 清理、檢修磨損件、調(diào)整
1. 更換磨損件,擰緊螺釘,動(dòng)作靈敏、可靠。
5
導(dǎo)線
1.    更換老化和絕緣不好的導(dǎo)線,更換損壞的套管
2.    測(cè)量絕緣電阻
1.     根據(jù)實(shí)際情況更換導(dǎo)線和套管。
 
 
2. 導(dǎo)線與地面之間的絕緣電阻大于 0.5 MΩ。
6
電控柜
1. 檢修更換損壞件、磨損件
1. 更換損壞件保證安全可靠。
7
警示、照明等
1. 檢修更換損壞件
1. 更換損壞件保證安全可靠。


    4、大修后試驗(yàn)

    4.1.空負(fù)荷試驗(yàn)

    4.1.1.小車行走:往復(fù)三次,行走平穩(wěn),限位活絡(luò)牢靠,無“三條腿”現(xiàn)象,不啃軌。

    4.1.2.大車行走:往復(fù)三次,每次行走距離在30米以上,工作無噪音,無打滑、啃軌、跑偏現(xiàn)象。

    4.1.3.空鉤升降:上下三次,制動(dòng)器、限位活絡(luò)牢靠。

    4.2.靜負(fù)荷試驗(yàn)

    將小車開到跨中起吊負(fù)荷(闡明:負(fù)荷有必要分四次加到額定負(fù)荷(分別為5:2:2:1),每次加載后有必要丈量上拱度;當(dāng)未滿額定負(fù)荷而主梁彈性下?lián)隙葟乃骄€算起超越0.5L/1000時(shí),該起重機(jī)有必要作出降級(jí)運(yùn)用的標(biāo)明),離地上100~300mm時(shí),逗留10分鐘,丈量跨中下?lián)隙炔怀絃/700。卸載后不該有剩余變形。共做三次試驗(yàn),每次不少于10分鐘。

    4.3.動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)

    先將小車吊起靜負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)的最大負(fù)荷,重復(fù)升降3次,查看制動(dòng)器是否活絡(luò)牢靠,不得有下滑現(xiàn)象;然后往復(fù)開動(dòng)小車3~5次。最后將小車開到跨中,大車全速往復(fù)2~3次,重復(fù)發(fā)動(dòng)、制動(dòng)。此時(shí)各組織的制動(dòng)器、安全裝置活絡(luò)牢靠。各組織工作正常,無反常噪音。車輪不打滑、不啃軌。主梁轟動(dòng)契合動(dòng)剛度要求。卸載后,組織和金屬結(jié)構(gòu)無剩余變形。

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    2025-06

    哪些原因會(huì)造成門式起重機(jī)的啃軌?

    哪些原因會(huì)造成門式起重機(jī)的啃軌?1、 由于軌道安裝偏差過大所引起的啃軌。這樣的啃軌特征為起重機(jī)開到某些地段而發(fā)生啃軌。(1) 兩條軌道相對(duì)標(biāo)高偏差過大,使得起重機(jī)在運(yùn)行過程中容易產(chǎn)生橫向移動(dòng),這樣軌道高的一側(cè),車輪輪緣與軌道外側(cè)相擠壓,軌道低的一側(cè),車輪輪緣與軌道內(nèi)側(cè)相擠壓,造成啃內(nèi)側(cè)。(2) 兩條軌道跨距偏差過大,使得起重機(jī)在運(yùn)行過程中,產(chǎn)生車輪輪緣同時(shí)與軌道內(nèi)側(cè)或外側(cè)擠壓,造成啃軌。(3) 同...詳細(xì)


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門式起重機(jī)與龍門吊是相同產(chǎn)品,只是地區(qū)不同叫法不同!還有叫法稱門機(jī)、門吊、龍門架!

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